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如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力較小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。


注塑模具生產廠家在制造注塑模具時和其他的產品一樣都有一套詳細的生產工藝和流程，注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，在使用注塑模具生產塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。 因此注塑模具生產時品質的優劣和模具精度級別對生產的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。

IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

1.IML面板中的油墨與片材的結合性本身較差，應更換片材或油墨；

2.油墨中有殘存溶劑，應增加干燥溫度或延長干燥時間，減少產品放置密度；

3.油墨色料成分太多（如銀色）,與注塑藝不匹配，應適當減少色料比例；

進入到注塑成型時工序的合格率更顯得重要，注塑成型時是兩種原料的組合；在組合進程中一旦呈現不良品，且帶來的結果是可怕的；成型后的不良品沒有任何價值，兩種資料粘合在一起無法分隔，前面一切做的有用功為零，此刻的損失是比較大的；

在繁復的工序進程中，每個細微的失誤帶來的損失是遞加的關系；空氣、干濕度、環境的潔凈，工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源；

各道工序的質量從開端到制品的進程是一道比一道更重要，帶來損失一道比一道大；這是IMD工藝的難點。