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發布時間：2021-07-31 13:10
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什么是折疊USC型裂解爐
斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤管為W型或U型盤管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺裂解爐盤管組數較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤管配一臺USX型(套管式)一級廢熱鍋爐，多臺USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺二級廢熱鍋爐。后期開始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級廢熱鍋爐合并為一級。
USC型裂解爐對流段設置在輻射室上部一側，對流段頂部設置煙道和引風機。對流段內設有原料和稀釋蒸汽預熱、鍋爐給水預熱及高壓蒸汽過熱等熱量回收段。大多數USC型裂解爐為一個對流段對應一個輻射室，也有兩個輻射室共用一個對流段的情況。當裝置燃料全部為氣體燃料時，USC型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時，則采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負荷的60％-70％。
由于USC型裂解爐輻射盤管為小管徑短管長爐管，單管處理能力低，每臺裂解爐盤管數較多。為保證對流段進料能均勻地分配到每根輻射盤管，在輻射盤管入口設置了文丘里噴管。USC裂解技術是根據停留時間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產品中等副產品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應具有良好的選擇性。
裂解爐的裂解系統的優化操作
裂解爐的裂解系統的優化操作：
一：優化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解深度，強化裂解爐的優化操作管理，實時關注裂解原料變化，并進行分析及調整，實現產品分布。
二：優化裂解原料嚴控原料品質，根據入廠原料日報分析，及時調整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。
三：優化工藝操作及現場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內火嘴燃燒狀況是否良好，根據火嘴燃燒情況調整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。
四：優化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。
另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現超過爐管允許值的熱點，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產。
亞克力裂解設備故障排除
亞克力裂解設備故障排除
1.出渣效率低或不進出渣，檢查亞克力裂解設備旋轉方向是否正確或電機是否出現故障。
2.旋轉密封漏氣，調整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調整好波紋補償器的軸向補償量;爐門漏氣應更換其石墨盤根。
3.旋轉裂解爐不旋轉，檢查動力系統電機、皮帶、齒輪轉動是否正常; 爐內物料裝的是否過多。
4.系統內壓力增大，接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示，打開泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。
4.水泵、風機、燃燒器等輔助設備的故障按其說明書操作排除。
