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發布時間：2021-01-09 20:33
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沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹模或者凸模發生斷裂
在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
沖壓模具安全技術措施
1)模具結構應能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進危險區即可順利完成沖壓工作。
2)調試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結構題目而引發意外事故。
3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇公道，模具應避免有與性能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應闊別操縱者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。
4)設計模具時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。
5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。
6)不使操縱者有不安全的感覺。
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，調試時注意人身安全。
折彎機模具機器的調整
在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：
1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
4、被加工板材表而是否存在較多的油物。
5、彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法：
1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
2、模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
3、增大凹模間隙。
4、采用斜刃n模具代替平任口模具。
5、模具安裝退料器。
6、合理增大模具的入模量。
7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
