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由于每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因？

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。工業用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩定劑等。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

盡量避免用塑料容器或者袋子盛裝油膩或者熱食物，塑料制品不可以用力碰撞，也不可以在高溫下經常暴曬，碰撞容易碎，暴曬容易加快其老化，從而減短使用壽命。

不要隨意用塑料制品裝油、醋、酒塑料制品裝酒存放時間長了會降低酒的度數和香味，也不要用它長時間裝油和醋，不然易使塑料發生溶脹現象，也會使油氧化，產生對人體有害的物質

其實我們的生活對塑料制品的依賴是很大的，所以學會如何正確挑選和使用塑料制品加工廠，既可以避開du素，又能給生活方便。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。塑料件在注塑成型過程當中，如果在前期設計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節，會出現一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

預備熱處理。應視產品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調質等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標準。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消掉網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進進碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火質量，上升模具壽命。

淬狄與回火。這是產品熱處理中的關鍵環節。但是高精密模具的生產也是需要高精密的生產設備的，如：數控車床、銑床、磨床等。若淬火加熱時產生過熱，不但會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響產品壽命。沖模淬火加熱時特應注意以免氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時火，并根據技術要求采用不同的回火紅藝。