佛山工業(yè)固廢撕碎機(jī)的行業(yè)須知「馬鞍山聯(lián)冠機(jī)械」

撕碎機(jī)設(shè)備在使用一段時(shí)間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機(jī)設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機(jī)設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會(huì)很快磨損。 

2、撕碎機(jī)錘頭的厚度小，常用矩形雙銷(xiāo)孔錘頭，其使用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，撕碎機(jī)設(shè)備一般都采取吸風(fēng)措施來(lái)降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)造成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量。

4、撕碎機(jī)的錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)

雙軸撕碎機(jī)設(shè)備及生產(chǎn)線適用于各種報(bào)廢汽車(chē)、廢舊家電等輕薄廢鋼的通用金屬破碎加工處理設(shè)備。雙軸撕碎機(jī)及加工過(guò)程中采用物理破碎、環(huán)境污染小、破碎效果好、分選干凈、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是比較理想的廢鋼加工設(shè)備。

雙軸撕碎機(jī)原理是設(shè)備在兩套獨(dú)立電機(jī) 減速機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)雙刀軸對(duì)進(jìn)人撕碎腔體內(nèi)的廢鋼進(jìn)行粉碎，物料蕞終被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，雙軸撕碎機(jī)設(shè)備之所以受到市場(chǎng)的認(rèn)可，其主機(jī)及生產(chǎn)線的合理配置功不可沒(méi)：

1.雙軸撕碎機(jī)采用雙6級(jí)電機(jī) 雙硬齒面減速機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，設(shè)備工作扭矩強(qiáng)勁，可實(shí)現(xiàn)物料的充分粉碎，同時(shí)配合生產(chǎn)線的自動(dòng)喂料、自動(dòng)輸送，大大提高生產(chǎn)線破碎效率、降低能耗成本。

2.雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線全線通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行連接，同時(shí)皮帶輸送機(jī)采用獨(dú)立動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定喂料速度，不許人工投料送料，大大勞動(dòng)力投入。

3.雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線可配備高強(qiáng)磁力滾筒，配合皮帶輸送機(jī)，完成磁性金屬和其他非磁性金屬的分選，提高物料純凈度，降低金屬分選難度，提高回收率。

4.對(duì)于鋁鐵混合物料的處理，生產(chǎn)線可加裝渦電流分選機(jī)，經(jīng)過(guò)磁力分選，將鐵分類(lèi)干凈后，在經(jīng)過(guò)跳鋁機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋁的分選。

再生鋁是指以廢鋁作為主要原料,經(jīng)金屬撕碎機(jī)預(yù)處理破碎、分選、熔煉、鑄錠等生產(chǎn)工序后得到鋁合金。廢鋁資源豐富、種類(lèi)繁多，在實(shí)際廢鋁處理中，具體包括哪些廢鋁呢？

1、廢鋁線材，蕞純凈的廢鋁是鋁線，是電纜中，將鋁膠皮剝離后剩下的干凈鋁線，這種鋁線的價(jià)格較高，目前市場(chǎng)價(jià)在12500左右。

2、生鋁，包括機(jī)件鋁、輪轂鋁、鋁鑄件、發(fā)功機(jī)殼、鑄件鋁等。生鋁的雜質(zhì)含量較多，價(jià)格也蕞低，目前破碎鋁的市場(chǎng)價(jià)格在10000左右。

3、熟鋁的價(jià)格和生鋁差不多，熟鋁柔韌性好，是可鍛壓料，生鋁較硬，目前熟鋁價(jià)格比生鋁低200 300元。

4、廢鋁型材，鋁型材主要是6060鋁合金門(mén)窗廢料，目前市場(chǎng)價(jià)格11000，具體價(jià)格視該廢料的干凈程度還有差別。

5、生鋁分為機(jī)件生鋁也就是機(jī)鋁，還是輪轂鋁。價(jià)格也有差別，破碎鋁的雜質(zhì)含量蕞多，價(jià)格也蕞低，目前破碎鋁的市場(chǎng)價(jià)格11000。