揭陽小型GZ電磁給料機全國發貨 盛奧振動機械質優價廉

在選擇工作參數時還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動態特性等。

1．機械指數和拋擲指數 大多數振動給料機在近共振條件下工作，物料處于連續拋擲的運動狀態，一般有較高的機械指數。但考慮到機器生產率的高低，輸送距離的長短和振動質量的大小，避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數控制在K=3～5，拋擲指數控制在Kp=1.4～2.5。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數，或在一定的拋擲指數下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。葉輪給料機性能特點：1、在電機的驅動下，經減速機帶動主軸上的葉輪旋轉，把物料從上部料倉通過葉輪槽帶動至出料口均勻地喂送出去。

2．激振角和安裝角 激振角的大小根據輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從輸送速度出發由機械指數來確定z ui佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多，需 quan 面速度。槽體向下安裝時，輸送速度顯著提高。如a=-100時，輸送速度可提高40%左右；α=-15。時可提高75%以上。但α值不宜過大，因為它不僅加劇物料對槽體的磨損，同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10。～15。但應當指出，物料落到槽體上的相對速度與頻率成反比，因此考慮降低物料的相對沖擊速度（對易碎物料）宜采用較高的頻率和較小的振幅。。

3．頻率和振幅 振動給料機所采用的驅動方式不同，他所適應的頻率和振幅的范圍也不相同。若要提高輸送速度，應選用較低的頻率和較大的振幅。但應當指出，物料落到槽體上的相對速度與頻率成反比，因此考慮降低物料的相對沖擊速度（對易碎物料）宜采用較高的頻率和較小的振幅。 對于偏心塊慣性式振動給料機，因受偏心塊質量和起動力矩的限制，振幅為0.5～6，相應的頻率為12～25赫茲，頻率過高常常由于很大的動載荷使軸承過早損壞。對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板，振動給料機有向大型化方向發展的可能性，但在一段時期內，將重點研究和研制結構新穎受力狀態良好的振動給料機。

4．輸送能力 振動給料機的輸送能力由槽寬、料層厚度、物料容重和實際平均輸送速度決定。 對于不同的物料，輸送的料層厚度有不同的限制，如超過它的極限值，輸送速度將大大下降。料層厚度與輸送速度之間的關系分三種情況。其中I為薄料層，在這一區域內，輸送速度隨料層的加厚而迅速增長，很快達到在zUI大值。Ⅱ區為中等厚度料層，輸送速度主要取決于物料的內摩擦，而隨著料層的加厚稍有下降。Ⅲ區屬于厚料層，在這一區域內，物料因透氣程度減少輸送速度顯著下降。 給料機動力學參數 電機振動給料機雙軸慣性式激振器能產生定向激振力。兩軸之間有一對傳動比為l的齒輪付連接，保證其回轉方向相反，轉速相等。由于兩軸上的偏心質量和偏心距大小相等，使所產生的慣性力在一個方向互相抵消，而在另一個方向互相疊加，產生定向激振力．此力周期性變化，使與此激振器剛性連接的輸送槽體也作定向的周期性振動。 我們在研究振動給料機的動力學特性時，忽略其偏心塊旋轉時的不均勻性對振動系統參數的影響，認為它的旋轉速度是常量。通常對振動給料機的機械指數控制在K=3～5，拋擲指數控制在Kp=1。這樣就可以把它的力學模型作為具有一個自由度的系統來研究。激振力按諧和變化，簡化計算過程，也接近實際情況。

振動給料機產量受什么因素影響

振動給料機產量受什么因素影響，下面小編總結幾點以供參考：

 1、振動給料機控制

任何振動給料機，不管是皮帶式振動給料機，還是失重式振動給料機，都會配置一個控制器，以執行設備運行的基本功能。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創造某些條件或滿足某些要求。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環境干擾影響而采取的復雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術等。具有體積小、重量輕、結構簡單、耗電省、可無級調節給料量等特點。

 2、振動給料機機械系統

因為失重式振動給料機的機械結構簡單，客戶很少擔心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關的因素都會造成給料速率的錯誤。3、回轉式，如鏈式給料機、圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機。因此，在設備選型過程中和在編制任何維修保養計劃時，都應該對上述系統的可靠性和運行有效性進行評估。

 3、振動給料機環境

關注給料機的運行環境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設備隔離開來。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應該盡量避免高溫、高濕、風和其他環境因素對給料機的影響。今天我們來談談慣性振動給料機使用條件：1、環境溫度不超過 40℃。

 4、振動給料機維修保養

沒有一定水準的維修保養，就不可能指望精密設備會準確地工作。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養很少，但正確的維修保養還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內部，以避免由材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；當振動給料機采用不同的運動學參數，如拋擲指數、振幅、頻率、振動方向角、槽體傾角等，可使物料在槽體上出現不同的運動形式。檢查與皮帶相關聯的機械系統運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。

電磁振動給料機的安裝

      給料機的原理相對較簡單，只要在掌握其工作和結構原理，在理論指導下，結合實際維護經驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。

      電磁振動給料機是一較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統。整個系統工作在低臨界共振狀態，它結構簡單、工作穩定、功率損耗小，在水泥行業等得到廣泛應用。但就目前一些單位的使用情況來看，較為普遍的有維護不當、工作狀態不穩定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調試,造成設備的工作穩定性較差，嚴重地影響正常的生產。葉輪給料機（又稱剛性葉輪給料機、鋼性葉輪給料機），它采取了先進卸料的優點，是機械化和自動控制系統中均勻連續配料、輸送、卸料設備。

安裝

   1.電磁振動給料機系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛吊稈應垂直吊掛，為了減少誒料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應向外張開10°布置。4個懸掛吊稈應吊掛在具有足夠能剛度的結構上，對于大型給料機為了維護和更換料槽方便，應布置移動滑架。

  2.安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態。

  3.安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。

  4.按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。

  5.安裝完的給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊。