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開啟注塑機的正確步驟

如果注塑機開機流程不規(guī)范，會引起量產(chǎn)不良、機器壽命短、品質(zhì)下降等多種狀況。以下是開啟注塑機的正確步驟，教你規(guī)范流程。

1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2.合上控制箱邊上電源開關，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。3.初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。4.打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正常或排除故障后，再進行試車。6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。7.加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，關閉電源開關，結束工作。

使用注塑機的常識是什么?

一、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

淺談電動注塑機的工作原理

電動注塑機是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機器。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

電動注塑機的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術進程。

通常螺桿式注塑機的成型技術進程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過必定時刻和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補償物料，以及保證制品具有必定的密度和標準公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

注塑機多少錢一臺？

1.決定所需要的鎖模力:檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力。

2.注塑機注射單元選擇:決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

3.注塑機周期時間:根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據(jù)部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物，這會有助決定所需注塑機的操作規(guī)范。

4.注塑機每小時輸出重量:核實所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量，產(chǎn)量以每小時輸出磅數(shù)計算。如所選單元無力達至要求產(chǎn)量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結果。