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發(fā)布時間：2021-09-04 20:24
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鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
1、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
b中心管上破損，有裂紋。
c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e進出水口接反。
2、在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b樹脂，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
c鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。
e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。
軟化水設備,顧名思義即降低水硬度的設備
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補給水的軟化以及生活用水的處理等。
全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2
、Mg2 （形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
全自動軟化設備的維修注意事項
一，在動手維修之前，先應該了解設備的情況
全自動軟化水設備使用年限和機械自然磨損程度，任何一種設備，只要在不斷的工作，就會有一個自然的磨損和機械故障，如果設備已經(jīng)無法維修或到了該更換的程度，那就不要勉強去修，否則會給自己和客戶帶來不必要的麻煩。
二，維修方法
全自動軟化水設備維修應該用排除法，由表及里，從故障入手。例如：全自動軟化水設備出水不合格，原因有：樹脂鐵、使用時間長導致樹脂交換能力的下降或喪失，不吸鹽或吸鹽量很少，說明鹽閥、控制器內(nèi)部有堵塞，鹽閥控制失靈，閥腔內(nèi)格珊和O型圈破損等。
軟化水設備優(yōu)勢及調(diào)整方便
軟化水設備優(yōu)勢：：軟化水裝置整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。省工：自動化程度高，無需設專人值守。省水：軟化水裝置制水率達98%以上。省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，準確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。
