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發(fā)布時(shí)間：2021-10-10 05:48
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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
淬火爐加熱工藝
1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；
2.將淬火爐加熱至400°C 2h；
3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;
4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。
5，注入氣氛
一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時(shí)，才能引入氣氛。
灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。
C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。
ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐
用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護(hù)氣，ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐
適用于粉末冶金零件的燒結(jié)，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。
適用范圍：
A.粉末冶金零件的燒結(jié)；
B，硬質(zhì)合金工具和其他組件的釬焊；
C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；
D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎(chǔ)鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；
準(zhǔn)備好工作了
1.打開淬火爐的主電源空氣開關(guān)和淬火爐的電源開關(guān)。
2.檢查傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況，網(wǎng)帶運(yùn)行情況和準(zhǔn)直度是否正常。
3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。
4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門。
5.檢查淬火葫蘆的運(yùn)行并改善網(wǎng)帶的運(yùn)行。
6.淬火箱循環(huán)泵開始工作，并且閥在泵之前打開。
7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。
8.檢查淬火攪拌器是否正常。
網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：
網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動(dòng)幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時(shí)請(qǐng)注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對(duì)M8、M10、M12不大于零件厚度，對(duì)量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對(duì)量少時(shí)加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。
3、及時(shí)清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項(xiàng)不得不投資的工作。一方面早作計(jì)劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時(shí)、準(zhǔn)確，減少差錯(cuò)率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢(shì)設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時(shí)用上限，不脫碳用下限，減少消耗費(fèi)用。
我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，真正實(shí)現(xiàn)與合作伙伴的共贏。
