衢州燃氣式正火爐歡迎來電 蘇熱滲碳爐

 網帶爐安全操作規程 

 1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區加熱開關），保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。 

2、裝入工件產品必須均衡、平整，注意入口高度調節，嚴禁阻卡、不過載（工藝規定鑄件重量）。 

網帶式正火爐產品說明核心技術：

1、網帶速度變頻可調技術

2、產品光亮無氧化處理技術

3、加熱處理中的形變控制技術

4、連續式風機冷卻技術

5、等溫淬火，使得加工產品的硬度高韌性好，無氧化現象

密封箱式正火爐產品性能概述雙室結構，加熱室為無1馬弗結構，采用高1級耐火磚砌成，爐門采 用獨立設計的氣缸壓緊式密封結構，密封性好，氣氛無泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風扇,確保爐溫均勻性。

加熱過程中通入保護氣氛,工件無氧化。

自動和手動兩種進出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調速冷卻風機,冷卻速度快。

正火的主要應用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續。

鋼的正火工藝

一. 目的及應用

正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點

 （1）正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

 （5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。