江西304不銹鋼無縫管銷售商「多圖」

304不銹鋼無縫管化學成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響304不銹鋼無縫管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結合.生成穩定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

304不銹鋼無縫管的焊后檢驗

焊接完成后，先進行外觀檢驗，細致觀察焊縫的表面情況，合格后再進行無損探傷檢驗及力學性能檢驗。

在304不銹鋼無縫管水平固定焊時采用、TIGMAGTIG聯焊工藝，首先利用焊電弧穩定、控制性好、質量優的特點進行底層焊接，再用 MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，既保證了焊縫的質量，又提高了焊接效率，從而提高了生產效益，值得在石油化工等行業的304不銹鋼無縫管對接焊中推廣使用。

304不銹鋼無縫管的擠壓工藝

304不銹鋼無縫管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內并對錠坯一端施加壓力，使之通過模孔成形的一種壓力加工方法。擠壓法在304不銹鋼無縫管塑性加工領域中出現的比較晚。起初用來生產銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前304不銹鋼無縫管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領域中發揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現成形。

擠壓制品通常需要控制的質量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質量以及組織與性能，當工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當時，擠壓制品會出現種種缺陷。表面缺陷是擠壓304不銹鋼無縫管時出現問題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復雜的缺陷，除與現場模具等條件有關系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關系，是一個多種因素摻雜的瑞合問題。

304不銹鋼無縫管的分類介紹

1.按管端形狀分類

304不銹鋼無縫管根據管端狀態可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。

2.按用途分類

304不銹鋼無縫管按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。