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柔版高清水性油墨印刷的水墨

柔版高清水性油墨印刷的水墨，其具備較好的細度、著色力、展色性，具有很好的流動性和粘度穩(wěn)定性。水墨的細度是反映油墨的著色力、分散效果和儲存穩(wěn)定性的一個直觀指標，涉及到顏料顆粒的粒徑和水墨具有良好的分散性以及流動性。一般對于同一顏料的油墨來說，粒徑越小，同樣體積的顏料的表面積增大，因而遮蓋能力隨之增大，著色力也越高;細度越小，光澤也就就越高，分散效果和儲存穩(wěn)定性就越好。同時，細度小的水墨，印刷墨層可以更薄，單位面積的用墨量也大大減小。

顏料賦予油墨顏色特性,以滿足印刷對顏色的要求

顏料賦予油墨顏色特性，以滿足印刷對顏色的要求。水性油墨用有機或無機顏料都要經過表面處理，水性油墨用顏料顆粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色漿應小于10μm(如下表)：其次，顏料須耐堿性(PH值在8.0-9.5)。為提高顏料在水性連接料的穩(wěn)定性，一般要采用添加表面活性劑來增加樹脂和水的親和力及顏料與水性連接料的潤濕性。有機或無機顏料在一定配比的表面活性劑的潤濕、分散作用下形成均一、穩(wěn)定的，具有一定流動性，較強的著色強度的濃縮顏料漿。由此可見，在水墨中隨意添加水，必然破壞了水墨的性能。

絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。