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木削片機的發展歷程

19世紀70年代，北歐、北美的林業發達國家首先生產并使用的削片機僅裝有3～4把切刀。20世紀40年代，出現6把以上切刀的多刀削片機。50年代又出現新型螺旋面刀盤的多刀削片機，進一步改善了木材削片機的工作性能。

中國林業部林業機械研究所于70年代研制成移動式聯合削片機，能同時完成削片、木片篩選和將合格木片風送到裝料倉或運輸車中的作業，從而大大地提高了木材削片的生產率。木材削片機是生產木片的一種專用設備，木材削片機也叫木材切片機，屬于木材加工系列設備之一。原料太濕，木片中的碎屑容易在風管的內壁特別是彎頭處逐漸粘附存積，尤其在冬天，存積物結凍，造成風管堵塞。廣泛應用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業生產過程中的備料工段。該機的主要切削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但對于過粗（350mm以上）過細（30mm以下）過短（250mm以下）過薄（5mm以下）及不規則原料（未分解的樹墩、枝杈等）不充分具有均勻切削的功能。或只是將原料在原有基礎上切斷，對壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分層切削的功能將森林采伐和木材加工中的剩余物切削加工成工藝木片的林業機械。木材削片多用作紙漿、水解及人造板的原料。

木削片機的區別

購買木片加工機械設備，首先對于木削機的產量進行了解，鼓式削片機的產量相比之下，沒有盤式的削片機產量大，因為盤式削片機的設計方式簡單，只要將物料能夠投入到機器的進料口就能立即加工成木片。而鼓式削片機的加工，結構比起盤式削片機復雜，對物料的控制力大，因此產量性對不及盤式削片機。在刀盤上順著刀刃方向有貫通的縫隙，削好的木片可轉到刀盤的另一面。削片機設備在使用過程中經常遇到一些生產難題，主要有以下兩個技術難點，鄭州重鑫削片機技術人員對技術難題進行認真剖析，幫準您更好的生產。難點木削機大量強制進料、橫向進料以及送進超厚的木料（厚度大于12cm），是造成進料輥卡死的主要原因。合理控制進料量，嚴禁大于12cm的厚料和大捆原料直接進入木材削片機。保證原料沿長度方向進料。

防止橫向進料，若原料卡在進料機構的第二對滾筒的上滾筒與疏板之間，只能用木棍往下捅，切忌用鐵件去捅，以免落入機內造成嚴重。難點木削機風機壓力減小，泵頭轉速降低，木削機電源電壓偏低或電機故障，管網阻力增加，降低管網阻力；工作狀態改變，調整工作狀態；電機轉向反向，電機重新接線。相對于木材切片機、木材削片機設備市場，也同樣存在日益激烈的競爭。木材削片機震動增大：軸承損壞—更換軸承，風機葉輪不平衡—清除葉輪中異物或校動靜平衡，主軸變形—更換主軸或泵頭，工作狀態進入端震區—調整工作狀態，避開端震區，進出氣口進濾網堵塞—清洗過濾網。木材削片機風機流量減小：進出口氣過濾網堵塞—清洗過濾網，泵頭轉速降低—電源電壓偏低或電機故障，管網阻力增加—降低管網阻力，工作狀態增加—調整工作狀態。木削機電機轉向反向—電機重新接線。

木削片機切削的木片有什么用途

全自動削片機是一種專門用于將木材切割成木片的設備。全自動削片機主要由主機、聯軸器、底架、電機等組成。該機的主要切削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。全自動削片機的切割結構由刀頭、上下蓋和進出料口組成。本發明可以切割原木、方木、小徑木和直徑小于200毫米的樹枝，廣泛用于木片加工基地、造紙廠、紙漿廠等。為了滿足市場需求，我公司對全自動木材削片機進行了改進，不僅切割，產量大，成品質量好。為了滿足化學木漿和各種化學木漿蒸煮和木片磨木漿的生產要求，全自動木材削片機必須對造紙用的原料木材進行削片，并且切割后的木片必須具有相同的厚度和平滑的切割。通過調節底刀的間隙大小，木片的長度可以達到用戶要求的規格尺寸。由此可見，全自動木片主要用于造紙、壓板、生物發電等。