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在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

模具只有維護保養(yǎng)的好，一般使用壽命都可以好幾年，那么如何保養(yǎng)維護麻纖維磚機模具呢，

首先麻纖維磚機模具安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響制品質量需另配新模；認真調節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

在運用沖孔機進行沖孔過程中應該多采納冷卻措施對其進行冷卻，避免高溫作業(yè)時間過久而對模具產生影響然后影響機器的運用壽命。并且在沖孔機作業(yè)過程中要隨時對周邊環(huán)境進行高度警惕，特別要注意的是其作業(yè)時一些重要部位周邊不可有人或物體的存在，問題重要。

同時，在運用沖孔機過程中，如若操作人員在操作進程中發(fā)現有異常情況呈現，則應當即停止沖孔作業(yè)并及時采納相應措施以排除故障，避免危害分散而產生嚴峻的后果。