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      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應力就越大,變形開裂的傾向也越大,其中熱應力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應力主要取決于 Ms 點以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對冷卻能力影響也很大,選擇不當,必然會造成熱處理缺陷。針對碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對于工藝和操作人員的要求較高,使用過程中需做好維護和檢測。

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       濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強濃度檢測,并及時進行調(diào)整。目前。生產(chǎn)現(xiàn)場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質(zhì)老化等原因,折光系數(shù)會降低,如果采用新液的折光系數(shù)濃度就會被高估。例如。折光儀讀數(shù)為 6,新液的折光系數(shù)為 2.5,認為濃度是6x2.5=15%,而若實際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險的。

      對于水溶性淬火介質(zhì),必須嚴格避免外來污染,特別是易乳化的油品混入槽液中會使水劑乳化,使其意氣消沉卻特性發(fā)生很大的變化。但是其自身的污染也要引起足夠的重視,