泰安大件設備搬運公司服務介紹「重廳機電」

起重設備

起重設備是在取料之后即開始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到達目的地后卸載，再空行程到取料地點，完成一個工作循環，然后再進行第二次吊運或搬運。中文名起重設備外文名Lifting equipment用    途搬運成件物品運動方式起升運動、水平運動主要特點結構龐大，吊運的重物多種多樣應    用工業、交通等目錄1 概述2 工作原理3 設備分類4 基本機構5 主要特點6 操作規程7 維護保養概述編輯起重機械亦可稱為起重設備，是工業、交通、建筑企業中實現生產過程機械化、自動化，減輕繁重體力勞動，提高勞動生產率的重要工具和設備，在我國已擁有大量的各式各樣的起重設備。在高校實驗室使用起重設備雖數量不多、起重噸位不大，但由于起重設備使用頻率不高，對其維護保養及安全運行顯得更為重要。起重設備是一種以間歇作業方式對物料進行起升、下降、水平移動的搬運機械，起重設備的作業通常帶有重復循環的性質。隨著科學技術和生產的發展，起重設備在不斷地完善和發展之中，先進的電氣、光學、計算機技術在起重設備上得到應用，其趨向是增進自動化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更簡化、省力和更安全可靠。在吊裝作業中，如果只使用定滑輪，則只能改變力的方向，不能起到省力的作用。 [1]

起重機通用八大部件的安全檢查方式：

1、吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

2、鋼絲繩。檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

3、制動裝置。

4、卷筒。卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；

5、滑輪。滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。

6、減速機。減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

7、車輪。車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

8、聯軸器。聯軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。

操作規程

一條：各種起重機應裝設，標明機械性能的指示牌，并根據需要安設卷揚限制器，載荷控制器，聯鎖開關等裝置，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌，使用前應檢查試吊。第二條：鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。第三條：不得任意更改起重機的性能。第四條：操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作。第五條：起吊時，起重物下不得有人停留和行走。第六條：起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，平穩，禁止突然制動和變換方向，起吊物件，應高出障礙物0。5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。第七條：物體起吊時，禁止在物件上站人。第八條：建立建全起重機的維修保養,定期檢查,安全操作制度,并教育有關人員認真執行。第九條：橋式起重機應設專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮。嚴禁無證駕駛及指揮。第十條：起重機的工作地點要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。第十一條：起重機的明顯部位標明起重量,禁止超負荷使用。維護保養編輯不管是什么行業，在使用起重設備時要對起重設備進行一次安全檢查，并對起重設備進行一次維修保養，及時發現異常情況，并及時處理，確保起重機械安全運行，避免任何意外事故發生。把一些隱患都在在萌芽狀態中消滅掉，這樣不單單是對工程進度的負責，更是對施工人員的生命財產負責。一、從以下三方面確起重設備需要檢查的緣由：1、檢查起重設備上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。2、露天作起重機電氣設備應設防雨罩。3、制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；起重機是實現機械化、自動化的重要工具和設備，減少繁重的勞動和提高現代工業企業的生產力。銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

起重機大型的機械設備，不管是什么類型的都是需要經過嚴格檢驗的，但是很多時候起重機的檢驗不合格，存在的因素有很多，主要有下面幾點。

   設備資料不齊全

   在起重機的檢查過程中，起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規定常常存在差異，根據起重機的規定，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。

   起重機設置不合理

   在起重機的生產過程中，缺少一些部件，根據起重機安全規程的要求，起重機必須具有失壓保護功能，通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護，但沒有啟動。起重機上的噸位，在啟動時經常被緊急開關取代，隨著時間的推移，緊急開關會磨損，這將影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。起重機進一步發展了新型傳動部件，簡化了機構，三合一運行機構集成了電動機、減速器和制動器。

   忽視接地線的安裝

   起重機的安全規范明確規定，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個，在起重機中，工人經常注意電氣設備的質量是否符合規格，而忽略了。因此，當起重機工作時，經常會損壞司機的人身安全。

   設計不標準

   在起重機的各個部位中，總路線接觸器的安裝將被許多設計者忽視，因此不會給安裝人員留下太大的空間來安裝總路線接觸器。所有操作系統的接觸點易粘，在這種情況下，會給起重機的工作帶來不利影響。

事故預防

一、事故的主觀原因（1）駕駛員工作經驗不足，在安放好起重機后，對于待吊裝物體未能仔細查看并評估其重量的情況下，盲目起吊。（2）駕駛員作業，未通嚴格遵守汽車起重機吊裝時的各項技術參數的嚴格規定，結果導致副臂過長且吊臂幅度過大，從而引發事故發生。（3）車輛管理部門缺乏管理，進行吊裝作業時未能安排專人進行現場指揮。二、事故的客觀原因（1）汽車起重機沒設力矩限制器裝置，從而無法為駕駛員提供準確的技術參數，以避免此類事故的發生。（2）施工方未能向駕駛員能供吊裝物的詳細情況（如尺寸、重量等），吊裝時該連接臂還躺在封閉的車廂內，在將其吊離車廂前駕駛員無法對它進行詳細觀察并估出重量。公司及全體員工將繼續發揚“思路決定未來，細節決定成敗”的企業精神，不斷學習新的技術，添置新的設備。