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發布時間:2021-09-04 20:27  
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碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和綠碳化硅,其中:綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料作為添加劑,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體,一種是綠碳化硅,含SiC 97%以上,主要用于磨硬質含金工具。另外,還有耐火材料應用中,主要是碳化硅回收下來的細分,含量從70-90之間的碳化硅細分應用比較多。另一種是黑碳化硅,有金屬光澤,含SiC 95%以上,強度比綠碳化硅大,但硬度較低,主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。
由于碳化硅具有很高的硬度、化學穩定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造砂輪、油石、涂附磨具或自由研磨。它主要是用于研磨玻璃、陶瓷、石材等非金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬,它與這些材料之間的反應性很弱。由于它是普通廢料中硬度較高的材料,所以包常用以加工硬質合金、鈦合金、高速等難磨材料及修正砂輪用。碳化硅的用途十分廣泛,如:冶金、機械、化工、建材、輕工、電子。碳化硅硬度只是次于金剛石,具有較強的耐磨性能,是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器,礦斗內襯的理想材料,其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5~20倍,也是航空飛行跑道的理想材料之一。

黑色碳化硅和綠色碳化硅的應用也有所差別。黑碳化硅制成的磨具,多用于切割和研磨抗張強度低的材隊如玻璃、陶瓷、石料和耐火物氯同時也用于鑄鐵零件和有色金屬材料的磨削。把鋼水中的含碳量氧化降低到所煉鋼號的規格內,是煉鋼的重要任務之一。綠碳化硅制成的磨具,多用于硬質合金、欽合金、光學玻璃的磨削,同時也用于缸缸的精磨。
碳化硅纖維正在一些國家組織生產,可作為復合結構材的組分。
由此可見,碳化硅是一種廣泛應用的人造磨料和工程材料。國外某些廠商碳化硅生產的特點是多牌號和開展綜合科用,以適應各部門應用的需要,并可做到物盡其才,提高生產廠的經濟效益.這一點很值得我們重視。目前我國各砂輪廠生產的碳化硅絕大部份是用作磨料,而冶煉爐中產生的大量二級品碳化硅沒有用武之地,只能用于回爐冶練,這是很不經濟的。由于碳化硅具有很高的硬度、化學穩定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造砂輪、油石、涂附磨具或自由研磨。它會顯著降低爐的熱效率。