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常用的塑料功能阻燃母粒型號有哪些？

常用阻燃母粒的型號都有哪些呢？

常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，

PP阻燃母粒主要型號有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF；

PP阻燃母粒注塑僅需添加3—4%,離火自熄,不起霜，環保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，適用于均聚PP牌號）

PP阻燃母粒產品特點：

1、阻燃，注塑僅需3—4%，改性造粒5-6%，達到離火自熄，比傳統br系阻燃母粒成本低，可節省一半成本。  

2、通過與磷系阻燃體系復合處理，達到優阻燃效果和制品抗析出性能優異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到小，是傳統阻燃劑體系的替代產品，著色性能突出。

3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩定性和光穩定性。

5、PP阻燃母粒符合環保要求，可提供SGS檢測報告。

阻燃劑特點：

l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均達到離火自熄。

l 也可用均聚共聚共混PP加無機填充，可用硫酸鋇或滑石粉10-15%，建議添加4%。

1、阻燃劑適用于共聚PP、均聚PP阻燃，無需復配氧化銻，新料PP添加比例（2.8%）。

  可生產成本較低的黑色高抗沖擊阻燃PP產品；也可用于均聚PP加增韌POE改性體系。

2、該阻燃劑還具有非常優異的加工熱穩定，無析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、環保，符合ROHS環保要求。

4、阻燃劑生產的阻燃共聚PP產品，不僅可以達到0.8mm V-2標準，甚至可以達到3.0mm  UL94 V-0要求。

無機阻燃劑顆粒經過超細和表面處理，以增強與PP的界面粘合力。

超細顆粒本身的量子尺寸效應和表面效應用于增強與PP的界面相互作用，改善相容性，達到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細小粒徑是未來無機阻燃劑的主要發展方向。

凝固相阻燃機理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃氣體的形成，從而達到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機理。