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發布時間：2020-12-05 10:26
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線路板生產過程產生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。在國防工業中用以制造彈體等，每生產100萬發，需用銅13--14噸。對于這種蝕刻液，傳統的處理方法是線路板生產企業作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產金屬銅，而萃取后殘液則調整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節省資源、減少污染、增加企業效益的目的。電解銅設備具有很高的市場占有率
。
國際銅研究小組ICSG近期發布的《全球電解銅供需動向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費總量為1308.1萬噸，同比去年1333萬噸下滑了1.9%，而同期產量為1308.9萬噸，同比去年1276.7萬噸增加了2.5%。知道了銅管生產技術及生產設備，我們說下什么是銅管生產線管理系統。精礦總產量為1097.4萬噸，同比增加3.0%，推動了電解銅總產量的增長。尤其是利用廢銅生產二級電解銅設備的產量呈現出較高的增長率。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50%左右),一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。
濕法煉銅
一船適于低品位的氧化銅，生產出的精銅稱為電積銅。電解銅生產成電線是可行的，但是電解銅需要經過一定的加工才能成為電線的導體。 現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
濕法冶煉過程為：
火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產工藝，有如下特點：
（1）后者的冶煉設備更簡單，但雜質含量較高，是前者的有益補充。
（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。
（3）前者的成本要比后者高。
可見，濕法冶煉技術具有相當大的優越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。支持總線控制，可組建中央控制電源系統，便于管理、提gao效率。不過通過技術改良，這幾年已經有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等，將該工藝應用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術的提高及應用的推廣，降低了銅的生產成本，提高了銅礦產能，短期內增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。
