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高鋁磚的性質(1)耐火度

高鋁磚的性質

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

(4)熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，—-般水冷次數只有3—5次。

(5)重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。

侵蝕時間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內，隨著時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩定，而要達到恒定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內部，導致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結構。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。

眾所周知專業的氧化鋁燒結剛玉磚是一種尤為重要的工業用品，特別是在熱工領域，加工過程中該種的剛玉磚更是不可或缺的保護材料。由于剛玉磚耐火性能的重要性和關鍵性，該種品質可靠的剛玉專相應的質量也有著重要的價值，因此用戶更需要掌握一定的方法鑒別該種剛玉磚的品質。

1.注意對比顆粒的密度和細度

通常情況下，耐用的剛玉磚本身結構更加密實并且顆粒更加均勻，而其本身的耐用性也依賴其中所添加的氧化鋁材質，因此用戶在挑選品牌好的剛玉磚時，需要查看其本身顆粒的粗細程度和均勻性。只有保證內部所添加的氧化鋁材料顆粒更加細致并且混合效果更加均勻，才能夠讓這種的剛玉磚擁有良好則耐磨損效果，讓相關的剛玉磚密度和穩定性得到保障。

高鉻磚關鍵適用水煤漿充壓生物質氣化爐等有關復原氛圍工業電爐工作中襯。實際操作溫度對高鉻磚使用壽命的危害非常大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿生物質氣化爐的辦公環境下，因溫度高而減少或明顯減少高鉻磚的使用壽命的實質緣故取決于高溫更改或明顯更改煤渣的粘溫特點，溫度越高，黏度就越低，流通性就越高，對磚的侵蝕和滲入就越比較嚴重，侵蝕速率就越大,使用壽命就越低，歷經長期性科學研究和應用結果統計分析,在適合的實際操作溫度之上,每提升100℃，高鉻磚的侵蝕速率便會提升4倍或每提升44℃，磚的侵蝕速率提升1倍。實際操作溫度與煤渣的灰溶點和黏度有關，煤渣的灰溶點和黏度與煤渣成分即原材料煤的原煤擁有立即的關聯。