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發布時間:2020-11-09 11:49  
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液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發
一、概述
玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復合材料,又稱玻璃纖維增強塑料。它有著良好的力學、熱、電性能;抗疲lao性能;減振性能;破損安全性;耐化學腐蝕性等優點;并且其輕質高強;熱導率低;線膨脹系數小;能制作成透明及各種色彩的產品。
由于玻璃鋼自身擁有的諸多優點,自1940 年問世以來,得以飛速發展。僅1996年,全球產雖達4500x103t 。其產品廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領域。
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術產生于20 世紀70 年代,它是玻璃鋼生產一種較為先進的生產L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。特別是當增力比調到較大值時,由于機構本身的可靠性降低,一旦松動,將造成夾持失效。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示:

為了判定各區加熱棒工作狀態和便于控制,有各區加熱棒前端串入電流表及開關。
由于模具的形態、大小各異,要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化,并且能改變模具的安裝高度,以配合后端牽引高度的設定。針對工藝中連續平穩不間斷牽引的特點,系統采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板,調整上下加熱板間的加熱空間;用千斤頂升降整個加熱機構,改變模具的安裝高度,以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。