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PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。存在上述問題的原因包括：
1、為節約設備成本，使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；
2、使用焊接性能不合格的全自動焊機；
 3、由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置未與管材 特性一致；
4、使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；
5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
6、焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；
7、焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。
路面的不均勻沉降導致管道荷載過大，這是導致PE管道爆裂的原因之一。對接或插入熱熔時，如果熔接接頭未完全熔化，再加上地基沉降，則很容易形成爆管。無論何種爆管原因，PE給水管材爆管是一個不爭的現實，施工單位需要根據多年的經驗和以上分析快速反應，找出有用的處理方法，減少損失，保證工程質量。
PE給水管施工時所需要的量是比較大的，因此施工前需要將管材提前運輸到施工場地，雖然管材在出廠都有質量檢測，但在進場前也還是需要進行進場檢驗以保障產品的完好性，該工作的主要內容有以下方面：
　　1、合格證與材料的檢驗報告，應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。
　　2、外觀檢查，進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等。
　　3、長度檢查，定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm.檢查管口端面是否與管子軸線垂直，是否有氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一樣的管子多系廠家自檢時發現有氣孔，端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材為查明原因前應不予使用。
　　4、顏色檢查，給水管材應為黑色，當為黑色管時管上需要有醒目的藍色條紋同時管材上應有連續的間距不超過2m的標志，寫明用途、原料、牌號標準尺寸、標準代碼和序列號、生產廠名或商標、生產日期。