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發布時間：2020-12-19 15:05
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碳化硅的物理屬性:密度
碳化硅的物理屬性：密度。各樣碳化硅晶形的顆粒密度十分近乎，普通覺得是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的當然堆砌密度在1.2--1.6克/毫米3其間，其高矮在于于粒度號、粒度合成和顆粒形狀。硬度。碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密硬度為3000--3300公公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公公斤/毫米，在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。導熱率。碳化硅制品的導熱率高，熱膨脹參數小巧，抗熱震性高。黑碳化硅的導熱性能反應了熱量傳遞的速度，在很多情況下需要用到，因此是企業在購買過程中比較看重的一項參數，但是它并不是一成不變的，會隨著使用時周圍環境的改變而改變。電學屬性。恒溫下工業碳化硅是一種半導體，屬雜質導電性。高純度碳化硅跟著氣溫的升高內阻率降低，含雜質碳化硅按照其含雜質不一樣，導電機能也不一樣。
黑碳化硅是以石英砂,石油焦和質量好的硅石為主要原料
黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同，另加工業作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。
碳化硅呈現黑色的原因在于晶體中包裹著微細的碳粒。不加時，由于二氧化硅蒸發速度較快，碳質材料來不及與之反應，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質材料卻未發生完全，以細微的顆粒留在已經生成的碳化硅晶體中。應用范圍碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。而在生產綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，因為可以促進碳化硅產品呈現綠色。
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碳化硅陶瓷，具有性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩定性好，高溫強度大，熱膨脹系數小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性。因此，已經在石油、化工、機械、航天、核能等領域大顯身手，日益受到人們的重視。例如，碳化硅陶瓷可用作各類軸承、滾珠、噴嘴、密封件、切削工具、燃汽渦輪機葉片、渦輪增壓器轉子、反射屏和火箭燃燒室內襯等等。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。 熱塑壓制。2、原材料轉化到電阻爐內，在電阻爐中的原料通過2250攝氏度以上的高溫精制形成的碳化硅。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關，料此法在于將物加熱至熱塑狀態后壓制。當熱塑壓制時，致密化系通過當泥料受熱時發生劇烈塑性變形時向泥料加壓的方法來達到的。通常系向預先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。碳化硅微粉現貨
生產工藝粗、中、細SiC的配方
生產工藝
粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：
(1)氮化硅結合碳化硅：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質的氮化硅結合碳化硅。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。在基質中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。
(2)結合碳化硅：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質的&β-Si3N4結合SiC磚。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高大電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。
(3)氧氮化硅結合碳化硅：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。
