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液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。

④墊鐵的工作面應經過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規定;無規定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。

  液壓機活塞桿有空心和實心兩種結構形式。空心時一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實心結構選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。

  液壓機活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；樞紐題目：噪聲與振動有關，主要由機械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部門組成。熱處理要求調質20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液壓機塞桿與導向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。

 由液壓機頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。

也許大家不知道，其實單柱液壓機他是不可以單個進行工作的，而且要聯合其他的元件一起配合著來進行操作的。為了讓大家更好的來了解單柱液壓機，感興趣的朋友千萬不要錯過。

他要讓兩個及以上的閥中的彈簧有共振，閥彈簧他和配管管路里也會有共振，閥彈簧和空氣里出現共振，主要來說就是這么幾個工件元件。當然在單柱液壓機的液壓缸里他也會有四柱液壓機的相應選擇條件，其實就是空氣里所出現的振動。

油在進行運動的時候會有噪音，回油管里就有了振動，油箱里還會有共識音，在雙泵的供油回路里，他兩個泵的出油口在交匯的地方會有振動和噪音。要是閥進行換向，那他的壓力在變化的時候就會有液壓沖擊以及沖擊所產生的噪聲和振動。液壓機導向環安裝在活塞外圓的溝槽內或活塞桿導向套內圓的溝槽內，以保持活塞與缸筒或活塞桿與其導向套同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側向力。如果是用蓄能器的保壓壓力在發送信號，那在回路中進行卸荷的時候，他的溢流閥、繼電器還有單向閥都會因為壓力的多變而出現振動和噪音。