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MVR蒸發器工?作原理：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度

單效降膜蒸發器工作原理

被蒸發液體經循環泵送至設備上部，經布膜器分配后均勻布在官橋上，經溢流在每根換熱管內形成液膜，液膜自換熱管內由上而下邊流動邊蒸發，產生的二次蒸汽隨液膜自上而下一同到達分離室，經設在分離室上部的除沫器所帶的氣泡，水珠及雜物，為熱回收提供熱源。

在降膜式蒸發器的操作過程中，由于物料停留時間短，傳熱系數高，因此比較廣泛的應用于熱敏性物料，也可以用于蒸發黏度較大的物料，單身不適宜處理易結晶的溶液

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MVR降膜蒸發器簡介

MVR降膜蒸發器簡介：

MVR是蒸汽機械再壓縮技術（mechanical vapor recompression)的簡稱，是重新利用蒸發產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能量的需求的一項節能技術。中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發器——機械式蒸汽再壓縮蒸發器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮

除了節電外，青島藍清源環保降升膜蒸發器還有哪些優點：

   1、青島藍清源蒸發器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發器的角孔外側，液體順著蒸發器的角孔壁面下流至導液區，沿著導液區流入氣液分離器。故避免了常規升膜蒸發器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時也保證了壓縮機的運行更為安全可靠。全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝,全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝

，把電能轉換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。其原理是：二次蒸汽經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室與物料進行熱交換，使料液維持蒸發狀態，加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。除開車啟動外，整個生產過程中僅需少量生蒸汽 ，回收了潛熱，提高了熱效率。MVR降膜蒸發器，是蒸發工藝采用了降膜的形式，熱源采用蒸汽機械再壓縮技術，對物料進行蒸發濃縮的。多用于鮮奶、果汁、等行業，對熱敏性物料進行濃縮，同時也廣泛用在玉米深加工、環保廢水處理和化工行業物料的濃縮。全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝,全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝

MVR蒸發器哪家專業？

蒸發器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發器內加熱蒸發產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝,全自動MVR廢水蒸發器儀器生產工藝

1.  

母液罐內的母液用母液泵打回廢水收集池進行充分稀釋后再進入蒸發系統。

2.  

本MVR系統采用羅茨式壓縮機對二次蒸汽進行壓縮，壓縮后的蒸汽用作系統蒸發熱源。

3.  

采用工控機方式，全部參數均有監控和記錄。

8.1范圍：包括所有泵的啟閉控制。

8.2溫度、壓力：蒸發室工作溫度、工作壓力、循環冷卻水排水溫度、泵用冷卻水進口壓力、進料流量、出料濃度、出料液位、原料罐的液位、壓縮空氣進口壓力等在操作臺上集中顯示。

8.3就地顯示：進料流量（電磁流量計）、蒸發室工作溫度、蒸汽壓力、冷凝水排出溫度、出料濃度（在線密度計）、泵用冷卻水進口壓力、循環冷卻水進水溫度、冷凝水收集罐溫度、冷凝器的工作壓力及溫度。

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