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高嶺土生產(chǎn)主流程

干燥系統(tǒng)經(jīng)過壓濾脫水后的半成品送至干燥架進行自然干燥，干燥后成品含水為15%左右。

軋粒、包裝系統(tǒng) 干燥后的成品運送至軋粒、包裝車間，經(jīng)過破碎機把干燥后的高嶺土泥餅破碎機至 3cm～5cm 粒徑大小的粒狀，再經(jīng)過提升機提升至成品緩沖料倉，然后通過自動卸料方式進入自動包裝機進行包裝。

高嶺土生產(chǎn)線表現(xiàn)兩個方面

目前國內(nèi)煤系高嶺土生產(chǎn)線存在的問題主要表現(xiàn)在兩個方面：一是物料的超細化二是物料的煅燒工藝和設(shè)備。這兩方面都存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、運行穩(wěn)定性差的問題。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土在造紙工業(yè)的應(yīng)用在我國高嶺土主要用于陶瓷工業(yè)的原料，這一應(yīng)用有悠久的歷史。煤系硬質(zhì)高嶺巖的主要特點之一是礦石形成過程中受到成巖作用礦石多是沉積巖。加工過程中需要進行破碎、粉碎、超細粉碎等一系列降低原礦塊度和細度的工序。其中粉碎至目后因超細煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求需要進一步超細粉碎將物料粒度加工到微米級或亞微米級。

國內(nèi)超細鍛燒高嶺土生產(chǎn)線煅燒高嶺土生產(chǎn)線所使用的高溫設(shè)備原來多采用間接加熱回轉(zhuǎn)窯間接加熱回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于煤系煅燒高嶺土生產(chǎn)也已經(jīng)有多年了近年來國內(nèi)發(fā)展的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成功地解決了間接加熱回轉(zhuǎn)窯存在的不足。高嶺土多種不同的名稱蠟石(roseki)和陶石(toseki)這也是兩個日本名詞。產(chǎn)量大:單臺年產(chǎn)量可達t甚至t,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且高:同等物料的前提下產(chǎn)品白度較間接加熱回轉(zhuǎn)窯提高一。另外還出現(xiàn)了快速懸浮煅燒工藝

根據(jù)需要對原料進行入泥筐內(nèi)，通過鏈式傳動機構(gòu)輸送至升板機，再由程序車輸送至干燥房進行自然干燥。干燥房將建在主流程壓濾車間的北側(cè)，面積約 1635m干燥后的物料仍然由程序車輸送至降板機，通過改進型翻車機將托盤上的干物料翻轉(zhuǎn)180o 倒入料斗并破碎，由斗式提升機將碎物料輸送至大型筒體料倉，料倉底下的板式給礦機將物料輸送至小型料斗進入自動包裝機打包，即為粒狀產(chǎn)品。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土近幾年的發(fā)展：日前陶瓷,橡膠,塑料,人造革,自水泥,耐火材料,化學(xué)等工業(yè)以及農(nóng)業(yè)毋有廣泛應(yīng)用。儲存系統(tǒng) 經(jīng)干燥后的成品要進行儲存堆放，需新建624m2的成品倉庫。