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發布時間:2020-10-07 22:06  
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什么是噴錨支護?
噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯合作用(根據地質情況也可分別單獨采用)加固巖層,分為臨時性支護結構和性支護結構。
把錨固和噴混凝土結合起來,用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設備向地下洞室開挖面噴一定厚度的混凝土層,借以支護圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖,并具柔軟性等特點,所以能承受較大荷載,并能控制圍巖變形,充填膠結巖體表層裂隙,保護和發揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護,也可以作為性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系,防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱,有效地穩定圍巖。當巖體比較破碎時,還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小巖塊,增強混凝土噴層,輔助噴錨支護。

噴錨支護施工一般要求有哪些?
噴錨支護在施工前需要做哪些準備工作呢?下面蕪湖華源降水工程有限公司就為大家講解一下:
1、噴射混凝土施工前,應根據圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。
采用引抖》措施時,應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導水管等導水材料。
2、 錨噴支護用作工程內襯墻時,應符合下列規定:
1 )宜用于防水等級為三級的工程;
2 )噴射棍凝土宜摻人速凝劑、膨漲劑或復合型外加劑、鋼纖 維與合成纖維等材料,其品種及摻量應通過試驗確定;
3 )噴射混凝土的厚度應大于80mm,對地下工程變截面及軸線轉折點的陽角部位,應增加50mm以上厚度的噴射混凝土;
4) 噴射混凝土設置預埋件時,應采取防水處理;
5) 噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護,養護時間不得少于14d。
3、 錨噴支護作為復合式襯砌的一部分時,應符合下列規定:
1) 宜用于防水等級為一、二級工程的初期支護;
2) 錨噴支護的施工應符合本規范第2條第2—5款的規定。
4、 錨噴支護、塑料防水板、防水混凝土內襯的復合式襯砌,應根據工程情況選用,也可將錨噴支護和離壁式襯砌、襯套結合使用。
以上就是我司為大家分享的一下干貨,希望可以幫助到大家!
噴錨支護中噴砼施工流程
噴錨支護中噴砼施工流程
1.2噴砼施工
1.2.1根據工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術經驗等條件,選擇工作性能好、技術指標先進的噴射機。
1.2.2 優先采用強制式攪拌機,在通風條件良好的洞外場地,也可采用自落式攪拌機。
1.2.3輸料管應能承受0.8MPa(8kgf/cm2)以上的內壓并具有良好的耐磨性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系統,應具有0.2MPa(2kgf/cm2)以上的壓力。
1.2.5向噴射機供料的上料皮帶應符合上料方便、粉塵少、混合料不產生分離現象等條件。
1.2.6采用含水量為4%~10%的濕砂拌料時,在速凝劑加入后必須立即進行噴射。
1.2.7不摻速凝劑的混合料,停放的時間不宜超過2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當部位加入。
1.2.9全部用水量一次與水泥,砂石料拌和均勻。
1.2.10速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態速凝劑,拌料時應扣除這一部分水量。
1.2.11噴射時,混合料不得出現“離析”和“脈沖”現象。
1.2.12混合料必須拌和均勻,運輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入,裝入噴射機之前應過篩。

基坑噴錨支護的施工工藝要求(上)
基坑噴錨支護的施工工藝要求
(1)定位放線
放出結構準確的灰線,從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸,作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽,在溝槽的兩端用木樁將定位線引出,在施工過程中隨時校合,保證樁打在一條直線上,開挖后方便圍檁和支撐的施工。
(2) 鋼板樁打入
鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接后的鋼板樁,堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內,打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空,兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體,為了防止鋼板樁的自然跟進,首根樁應高出地面1米左右,后續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。
(3)垂直度標高控制
樁頂標高與自然地面相平,首根樁用水準儀控制樁頂標高,后的樁參照前面樁的標高,每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊,受力均勻。
