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              鋅壓鑄模具承諾守信「在線咨詢」

              發布時間:2021-01-04 18:38  

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              蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.


              落砂完畢之后就可以檢查缺陷了,常見的缺陷包括滯流(澆不滿)以及冷疤。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處向薄壁處填充等。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。


              模具要求

              ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固。

              ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小,為出現截面擴大,則金屬液流經時會出現負壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。


              1). 壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,流態不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理;

              2). 對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;

              3). 高熔點合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;

              4). 不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產,小批量生產不經濟。

              擦傷

              特征:順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴重時成為拉傷面。產生原因:1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現倒斜度。②壓室與澆口套的內孔,在熱處理后應精磨,再沿軸線方向進行研磨,其表面粗糙≤Ra0。2、型芯、型壁有壓傷痕。3、合金粘附模具。4、鑄件頂出偏斜,或型芯軸線偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常噴涂不到。7、鋁合金中含鐵量低于0.6%。排除措施:1、修正模具,保證制造斜度。2、打光壓痕。3、合理設計澆注系統,避免金屬流對沖型芯、型壁,適當降低填充速度。4、修正模具結構。5、打光表面。6、涂料用量薄而均勻,不能漏噴涂料。7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。


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