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發布時間：2020-08-24 06:27
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1、斜床身車床鑄件采用回火，消除內應力，X、Z軸導軌采用臺灣線性導軌，全行程直線度校正確保了機床運動精i確度和良好的精度保持性。
2、斜床身數控車床可靠性好，剛性好，精度高，壽命長，速度快。能可靠穩定地完成各種難加工材料的粗、細、精加工。
3、斜床身數控車床主軸拖動扭短大，主軸轉速高。床身由高i級鑄鐵鑄成45度/60度斜床身,整體鑄造成形。
斜床身數控車床還具有良好的可靠性，剛性，精度，較長的壽命，加工速度快，可以對各種難以加工的材料進行粗、細、精加工。斜床身數控車床主軸拖動扭短大，而且轉速高等。這一切優勢都極有利于其開展切削工作。 斜床身數控車床主要是在精密復雜的各種回轉體零件的多品種，中小批量加工中使用。與此同時，還可選配液壓卡盤及尾座，以達到自動上下料，選配好系統及功能部件一次夾持可實現車削及銑削功能等。數控車床的生產效率分析在實際生產過程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多小數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其更好作用。
斜床身數控車床的工藝流程
合理選擇切削用量
對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極i小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
1、數控加工編程的方法有幾種？
數控編程有兩種方法：手工編程和自動編程。
2、數控加工編程的一般步驟是什么？
斜床身數控車床廠家數控編程的一般步驟為：
①分析零件圖紙，確定工藝過程；
②數值計算；
③編寫加工程序單；
④程序輸入；
⑤校對檢查程序；
⑥首件加工。
