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手板模型真空硅膠復模的工藝流程

模具硅膠外觀是流動的液體，硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現干燥固化不均勻的情況，影響到硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式倒在產品上面，在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑，然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力，然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提。

外模采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成，或采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，用石膏將模柜灌滿。

灌模或灌注模，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，用刀片按分模線割開硅膠模并開好水口取出產品，模具就成型了。

真空復模是一種手板加工方式，主要是用于小批量手板制作，其優點是時間快，成本低，具有非常好的市場競爭優勢。為什么說成本低？小批量制作才能算出平均成本，所以就低。如果只單做一兩件的話，可能價格也不低。因為真空復模是要先做個產品樣品出來，再使用液體硅膠加樣品制作出個簡易模具，在用模具使用灌模方式，注入液體材料后，待硅膠干燥成型后，取出產品

真空復模

真空復模是利用產品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU 材料進行澆注，從而出與產品原型相同的件。

真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技術；技術可應用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，以滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣以及送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性