硫酸鋇報價產品介紹「多圖」

理化性質

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調節材料剛性,韌性,以及彎曲強度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度高等特點。減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數、蠕變性能，有助于塑料的加工成形。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業制備方法。在一般塑料制品中添加重質碳酸鈣耐熱性可以提高，由于重質碳酸鈣白度在90%以上，還可以取代昂貴的白色顏料起到一定的增白作用。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續碳化至終點加入分散劑調節粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能優異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

重質碳酸鈣是一種粉狀無機填料，因其具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、分散性好等一系列優越性能，而被多領域廣泛應用，尤其在塑膠行業更受重視。

   但隨著塑料工業的發展，尤其是高聚物材料的廣泛應用，普通細度的重鈣已無法滿足塑料制品功能補強的要求，而活性超細重鈣則解決了這一問題。

 大粒徑(D97)在10μm以內的超細重鈣經過表面改性后，其增量與功能都得到了改善，再應用于PVC制品中，可以有效降低PVC制品的生產成本，提高其耐熱性、尺寸穩定性、抗沖擊強度和加工性能。

碳酸鈣因具有材料來源易得、價格較低、毒性低、污染小、白度較高、填充量大及混煉加工性能好等特點，成為橡膠制品加工中用量大的淺色填料之一。石灰巖在人類文明，以其在自然界中分布廣、易于獲取的特點而被廣泛應用。但由于受自身親水性及傳統生產工藝的局限，通常碳酸鈣產品粒子都比較粗，比表面積較小，表面缺乏活性，與聚合物復合往往只起到填充增量的作用，缺乏補效果，不能充分發揮其應用的作用。

在涂料、塑料中，滑石粉和重質重質碳酸鈣被廣大客戶作為主要填料使用，添加量極大。用量大、利潤低，低檔滑石粉主要通過低價進行搶奪市場。作為粉體行業中的一員。

滑石粉未來的發展方向：

1. 提高原料的附加值；

2.擴大中低檔產品的出口和深加工。我國是世界上大的白滑石產地，但80%的產品以原料的形式出口。發展提純深加工，開發高附加值的產品，將是滑石粉未來的發展方向和趨勢。