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高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結構導致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當前環保工作的重要課題，近些年環保護制定和發布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。這些都導致傳統的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風除塵都達不到除塵的要求。已有的等離子技術有：電子束法、脈沖電暈法、流光放電技術及微波誘導等離子法。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導致頻繁更換催化劑，增加了成本。

高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經過30-40孔以上脫硝催化劑，達到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫煙氣進入余熱回收利用系統。SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導致催化劑層局部區域流速過低或過高、流速偏角過大等問題，造成催化劑堵塞或磨損。同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝，具有以下特點：①設備精簡，占地面積小。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環。

當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術，該技術具有成熟、穩定、經濟的優點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限 制，一般設計不超過90%。而nh3逃逸控制指標主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。由于多項先進技術的采用，降低了系統造價，提高了系統服役壽命，大大的降低了系統運行成本。如能夠在常規scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時優化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經濟性。