噴粉加工廠家誠信企業推薦「宇昌金屬制造」

高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。

烤漆噴粉加工對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內。要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產品質量的提高。烤漆噴粉加工的涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能。    

   環境要求室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，保證涂裝表面質量不受污染。同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

靜電粉末噴涂，俗稱“靜電噴塑”

　　靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；

　　靜電噴粉房特點：

　　噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

　　濾芯的作用：由于濾芯的存在，只有空氣可以經過風機排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內。

噴涂加工供粉系統：供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。供粉器的形式 ：在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末回收裝置 ：粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。噴涂加工噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。