四川省破碎機(jī)合金錘頭優(yōu)選商家「多圖」

破碎機(jī)合金錘頭

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達(dá)高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。破碎機(jī)合金錘頭

當(dāng)?shù)V料粒度較大時，物料為初破，制砂機(jī)的產(chǎn)量較高，產(chǎn)量為850t/h，我公司的制砂機(jī)是1986年從丹麥shi密斯公司引進(jìn)，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個，每個錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機(jī)選用高錳鋼錘頭。含水量過高，物料容易黏結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。

提高制砂機(jī)高錳鋼錘頭使用壽命的對策

正確使用與科學(xué)維護(hù)是保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，是提高錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，例如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會導(dǎo)致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。錘式制砂機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個要點。

根據(jù)該設(shè)備型號及設(shè)計要求，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁將超出設(shè)計zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。破碎機(jī)合金錘頭

其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機(jī)將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。制砂機(jī)錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點劃線為原有尺寸。破碎機(jī)合金錘頭

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進(jìn)行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊時埋弧自動焊機(jī)電流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，整個過程需要連續(xù)多個班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。目前我國生產(chǎn)制砂機(jī)設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機(jī)錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對象的。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進(jìn)行預(yù)加熱。

鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。破碎機(jī)合金錘頭