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        當年產綱領為300,000臺以及曲軸衡塊側面要加工時，曲軸的主軸頸和連桿軸頸粗加工采用CNC高速外銑方案為經(jīng)濟。在曲軸的平衡塊側面要加工的情況下，采用車拉(含車－車拉)工藝，由於加工平衡塊側面是斷續(xù)切削，且曲軸轉速又很高(約1000r/min)，在這種切削工況條件下，打刀現(xiàn)象比較嚴重，采用車拉工藝加工曲軸平衡塊側面很不合理。PC6D107曲軸代理服務熱線。

       當曲軸平衡塊側面不用加工，且軸頸有沉割槽的情況下，CNC車拉(含車－車拉)加工工藝方案適合；當曲軸的平衡塊側面不用加工時，車－車拉加工循環(huán)時間與CNC內銑相差無幾。感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使工件表層產生渦流而被迅速加熱，進行淬火的方法。感應加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應器內通入交變電流1，產生交變磁場。由于電磁感應，在工件內將產生和感應器內的電流頻率相同，方向相反的感應電流~~~~渦流。PC6D107曲軸代理服務熱線。

      由于在滾壓過程中曲軸的高速旋轉，受滾壓力的作用及滾壓臂的隨動負載的影響，盡管脈沖滾壓能保證曲軸在滾壓過程中的變形很小，但曲軸還是有變形存在。因此，滾壓機床采用了在線檢測技術，測頭可在任意位置對曲軸進行彎曲變形檢測，若變形超差，確定變形方向，通過專家系統(tǒng)控制，使?jié)L壓油缸的力根據(jù)變形方向而變化，從而達到校直的目的，一般需19~21KN的校直力。PC6D107曲軸代理服務熱線。

       在滾壓加工過程中，為了控制滾壓力的大小，在滾壓臂易產生變形的位置安裝了一個應變儀，通過滾壓臂受張力產生變形的大小，來監(jiān)控滾壓力，從而對壓力進行控制。曲軸油道孔的加工經(jīng)歷了普通鉆床、組合機床、槍鉆等不同時代的不同的加工方法，而今已開始采用數(shù)控柔性鉆床。其結構特點如下：（1）采用帶中孔的涂鈦硬質合金鉆頭；（2）采用油氣通過鉆頭中孔對切削部位進行潤滑，其用油為菜子油，不含硫、硅、氯等成分，也不含石油成分，潤滑效果好；（3）可同時加工兩根曲軸。PC6D107曲軸代理服務熱線。

      曲軸是發(fā)動機中典型、的零件之一，其功用是將活塞連桿傳遞來的氣體壓力轉變?yōu)檗D矩，作為動力而輸出做功，驅動器他工作機構，并帶動內燃機輔助裝備工作。這就意味著劇烈的加速和減速，并伴隨高彎曲變形、高扭矩和振動沖擊，導致非常高且多變的應力。PC6D107曲軸代理服務熱線。

         如此極端化的應力需要精心的設計和計算、選擇合適的材料以及批量加工工藝。這些應力集中于支承軸頸和平衡塊輻板之間的圓角半徑處以及油孔上，因此需要特別關注這些位置的加工。曲軸屬細長桿件，主要由主軸頸、連桿頸、油封軸頸、齒輪軸頸組成，在主軸頸、連桿頸上有油孔，兩端有螺紋孔。PC6D107曲軸代理服務熱線。