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屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和柱塞計量泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住。而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子。而整個轉子都在被泵送液體中運轉。屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現(xiàn)靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。定子的內(nèi)表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接，與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕。除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環(huán)管，利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻。屏蔽泵的軸向力平衡方式，通常采用自動推力平衡裝置，有時也選用葉輪背面裝有徑向葉片，即背葉輪推力平衡機構。

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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內(nèi)大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。

無泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內(nèi)，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對減少(僅有內(nèi)、外磁轉子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據(jù)2000~2001年度ABS裝置統(tǒng)計結果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數(shù)無泄漏泵的3~5倍。

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普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。

三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數(shù)據(jù)？

( l ）檢查泵人口壓力、泵出口壓力、壓差。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。

( 3 ）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。

( 4 ）檢查有無異常聲音、振動。

( 5 ）檢查緊固部件有無松動、泄漏。

( 6 ）檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。

( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

四、屏蔽泵日常維護的標準

( 1 ）檢查電泵有無異常振動。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

( 3 ）檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

( 5 ）經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。

( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

( 7 ）做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車

( 1 ）當屏蔽泵人口斷液時。

( 2 ）當TRG 表指示針在紅區(qū)時。

( 3 ）當屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時。

( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。

( 5 ）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。

( 6 ）當電動機過熱時。

六、屏蔽泵檢修安全注意事項

（ 1 ）檢修前，將泵內(nèi)介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續(xù)。

( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。