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發布時間：2020-08-10 03:37
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徠科壓電閥噴壓敏膠
壓敏膠粘劑的全稱為壓力敏感型膠粘劑，又俗稱不干膠，簡稱壓敏膠。壓敏膠制品包括壓敏膠粘帶和壓敏膠標簽紙、壓敏膠片三大類。它們的全稱為壓力敏感型膠粘帶、壓力敏感型膠粘標簽紙、壓力敏感型膠粘片，俗稱膠帶、不干膠標簽紙、壓敏膠片。您可以去網上搜索關鍵詞尋找，例如搜索專業點膠設備，然后與公司客服交流，或者更好去公司實地考察，更能了解廠家的真實情況。調節過這種組分以達到產品具有較好性能。下面整理有關壓敏膠粘劑及壓敏膠粘制品專業所用的術語及其定義。
徠科壓電閥點UV膠
6、壓敏膠粘片 pressure sensitive adhesive sheet
片狀的壓敏膠粘制品。
7、涂膠面 adhesive face 膠面
壓敏膠粘制品涂有壓敏膠因而具有粘性的一面。
8、背面 back side
壓敏膠粘制品不涂壓敏膠的一面，即涂膠面的反面。
9、內粘性面 inner face
內卷面 將雙砸壓敏膠糙帶解開后，與防粘紙粘合接觸的膠面。
10、外粘性面 outer face
外卷面 將雙面壓敏膠粘帶解開后，與防粘紙不接觸的膠面。
螺絲的點膠處理
其實，螺絲點膠與螺絲防松耐落所表達出的意思是一樣的，只是叫法不同而已。實際上，它是利用特殊的工程樹脂長時間粘附在螺牙上，使螺栓和螺母在鎖緊過程中通過擠壓達到對震動及沖擊的阻力，防止螺絲松動。
特性:
1.強力防松機能
2.重覆使用機能
3.不松弛的調整機能
4.不怕,機油,黃油,溶劑
5.輕量化,不生銹
6.超群的作業性
7.適合各種形狀﹑材質的螺絲部品
點膠工藝常見問題及解決
高科技電子時代，產品的多樣化，使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產廠家在使用精密點膠機進行生產時，在生產制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。
1. 拉絲/拖尾；
現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。
解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）、調整點膠量。
2. 膠嘴堵塞；
現象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產生原因：孔內未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質、有堵孔現象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的頭、換質量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。
3. 空打；
現象：只有點膠動作，不出現膠量。
產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；
現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。
5. 固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；
現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。
產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引腳上浮／移位；
現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現短路和開路。
產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
