熔噴布杯型口罩機的行業須知

熔噴布設備：1、生產工藝質量控制

在原材料質量保證的前提理，生產工藝是控制產品質量的關鍵，主要包括溫度、生產線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料完全塑化，1.6米噴絨布機器，否則膜上會出現晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應選擇不同的擠出溫度。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發生降解，使產品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關系，在多層共擠時，可適當調節熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學性能和熱封性能越差；溫度越低，常州1.6米噴絨布機器，物理機械性能越差，光學性能和熱封性能越好。這些都應該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結構，使之均衡流出，通過調節分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產的共擠膜分層性良好，若調節不適當，各層流速相當較大時，可能產生渦流，嚴重影響分層性。多層共擠的分層由分流器實現，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結構，使之均衡流出，通過調節分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產的共擠膜分層性良好，若調節不適當，各層流速相當較大時，可能產生渦流，嚴重影響分層性。

熔噴生產工藝流程

原材料---熔融擠出---過濾---計量---空氣加熱壓縮---熔噴---成網---收卷

　　二、熔噴非織造布生產線技術特點：

　　1、采用具有自主知識產權的特殊衣架式及氣體均壓式紡絲模頭，熔體分配均勻。

　　2、空氣噴嘴氣壓穩定，兩側氣流對稱，幅寬方向氣流均勻。

　　3、氣隙寬度調節方便。

　　4、采用特殊設計的熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及優良的熱交換效率，能量消耗低。

　　5、接收距離可調，接收形式(平網接收和滾筒接收)可方便更換。

　　6、纖維纖度及布面均勻。

　　7、駐極化處理使熔噴布具有良好的過濾效果。

口罩熔噴無紡布擠出設備產品介紹

 熔噴無紡布生產線運行穩定，高產有效，生產的紡粘無紡布鋪網均勻、強力好，1.6米噴絨布機器供應商，透氣性好，無毒無味，符合環保標準；應用于服裝用無紡布、衛材用無紡布、建筑用無紡布、工業用無紡布、農業用無紡布、賓館酒店一次性用品及其他非織造及工業用布等。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。