長沙第三代精益管工作臺源頭直供廠家「多圖」

在各大中小企業尋求企業轉型，調整結構開源節流的大背景下，制造業車間精益化改造被大多精企業提上了日程。節約成本，減少浪費，提高生產，批量生產這幾大問題成為了企業急待解決的幾座大山。

較近一些年來中國企業從日本的制造經驗中引進“精益生產”的模式，不少企業實現了工廠精益化作業，很多以前困擾我們的問題得到了很大的改善。在這種下，很多企業開始仿效這個“精益生產“模式，紛紛開始實行精益生產。

那么問題來了，怎么樣才能實現“精益生產”？”精益生產“較大的特點就是減少庫存，減少浪費，柔性化生產，批量化生產。那么又怎樣達到這些目的呢？我人延續日本精益生產制造的方式進行“精益生產”，日本的精益生產是使用一種叫做“精益管”的特殊鋼質管材，將這種管材組裝成自己需要的流水線操作臺和生產線之類的車間工位器具。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉，即可產生令人難以相信的真平程度。使用這種精益管較大特點就是-設計簡單、組裝靈活、操作簡單、柔性化高、可重復利用。

精益生產先的優勢

　精益管生產線的優勢有哪些　　

     設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產能力相對穩定：自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

　　產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性終取決于企業在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標準之一。于是設計改變工裝放置位置，轉移到員工對面，這樣既減少轉身浪費的時間又減輕了員工的勞動強度，提高生產效率。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。 現代經濟的發展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤da化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理;從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。