加強型U形金屬波紋管的制造工藝

按GB/T12777-2008，加強件分為加強環、均衡環等，有整體式、分體式兩種結構。整體式加強環參與管坯成為金屬波紋管的成形過程，適用機械及液壓成形；分體式加強環是在管坯成為波紋管后，與其組成加強波紋管，要求與其配合的波紋管形狀精確，適用液壓成形的金屬波紋管。
1.加強環的制造工藝
1）圓形加強環制造工藝
本工序使用設備為三輥滾床。為避免單根圓鋼在滾床上滾圓時發生周向扭轉而降低圓環平面度，需將切好長度的圓鋼兩段一組，兩端部點焊，先進行首尾端部預彎；預彎后，在三輥滾床上進行滾圓；成圓后，將兩圓環分開，焊接端部，焊接部分打磨光滑平整，在滾床上矯圓，表面做防銹處理。
2）盾形加強環制造工藝
用板材下料后進行機加工，需要專用工裝進行裝夾。
2.加強U形波紋管成形
板材下料，焊接縱焊縫，套管成管坯。將管坯套入模具，調整好位置，先成出最下的波紋，成好后，將管坯移至下一個成形位置，套入加強環，成第二個波紋。如此往復，直至六個波紋全部成形完畢。
應該注意的是，此種方法成形后的波紋，與脹瓣上表面貼合的直邊段部分并非與脹瓣下表面貼合的一樣平直，而是略成傾斜，是因為成形過程中上表面無約束，管坯在自由狀態下被拉伸而成的。出現這種情況后，應按下述進行壓型校正。或采用多次等波高成形方法，即將各個波紋每次成出1/3或1/4波高，往復3或4次，使得直邊段部分傾斜狀況有所改善。
3.加強U形波紋管壓形
由于波紋管的端部圓弧半徑在成形時未加約束，形成的圓弧半徑要大于波紋管的外部波谷半徑，在與接管配合時，易出現間隙，此處成為加強U形金屬波紋管最薄弱的環節。所以，需對端部圓弧進行*。在液壓機工作臺上，將內圓角半徑略小于端部圓弧半徑的法蘭環分別放于波紋管兩端，用鋁棒支撐在法蘭環平面，進行壓形處理。壓形分多次進行，每次進給量不宜過大，壓形過程中須將波紋管翻轉180°，使得上、下圓弧受力均勻。
4.壓形完成后，需對其端口進行滾焊、切邊、脹擴口等后續工序。