天津余熱鍋爐詢問報價

熱管在實現這一熱量轉移的過程中

熱管在實現這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯的主要過程：①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發段內的液-汽分界面上蒸發；③蒸汽腔內的蒸汽從蒸發段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內的汽-液分界面上凝結；⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發段。

冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置

裝置結構為：冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置安裝于冷軋退火爐的旁通煙道上。它由模塊式翅片管束式換熱器（包括蒸發器和省煤器）、一臺汽包、相應的旁通連接煙道、管路、控制儀表和框架、平臺扶梯組成。模塊式翅片管束換熱器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水連通道、連通管道、排污管道等主要構件組成。在集箱內安裝多塊隔板，將換熱器分隔成蒸發器受熱面和省煤器受熱面。蒸發器受熱面與汽包之間由下降管和上升管相通，組成自然循環。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

來自循環水泵的水從集熱罩底部進入，頂部出水，旨在將換熱管內空氣與蒸氣順利排出，所有的集熱單元串聯或并聯安裝。對于采用紅外掃描溫度儀測溫的回轉窯來說，這種全封閉回收方式使其無法對窯體表面溫度進行探測。因此，設計時預留了紅外掃描縱向檢視口，也預留了人工測溫窗口，給生產操作提供方便，不影響回轉窯現有的運行工況和筒體外表面溫度的檢測。換熱器主體安裝在由槽鋼焊接而成的支架上。