透明oled顯示屏廠家高性價比的選擇

廣州金碩智能科技有限公司——透明oled顯示屏廠家

OLED的元件制作

一般情況下，由 OLED元件制成的玻璃襯底上首先濺鍍 ITO為陽極，然后以真空熱蒸鍍的方式，按順序鍍 p型和 n型有機材料，以及低功函數的金屬陰極。因為有機物質很容易與水氣或氧氣發生反應，從而產生暗點(Darkspot)，使得元件不會發光。所以在真空鍍膜完成之后，該元件必須在無水、無氧的環境中進行封裝過程。

目前廣泛使用的元器件結構一般可分為5層，介于陰極金屬和陽極 ITO之間。在 ITO附近依序有：空穴注入層，空穴轉移層，發光層，電子轉移層，電子轉移層。

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未來oled材料發展前景如何？

隨著 oled產品的發展，它的優勢不斷顯現，因此贏得了良好的市場口碑，因為銷量大幅上升，同時也刺激了產品企業之間的激烈競爭，為了更好地提高產品的競爭力，企業不斷研發新產品，特別是 oled材料方面的做文章，通過新材料降低產品的投資，但卻大大提高產品的性能。

OLED的主要優勢：

超薄：厚度不能超過1毫米，只有 LCD屏幕的1/3，而且更輕。

耐微性：固體機構，不含液體物質，因此抗震性能更好，不怕摔。

視角大：幾乎不存在視角問題，即使以大視角觀看，畫面也不會失真。

降低成本：生產工藝簡單，降低成本。

反應迅速：反應時間為10微秒左右，顯示動作畫面絕l對不會出現拖影現象。

操作溫度范圍：-40~75℃。

柔韌性：能在不同材料的基底上制作，制成柔韌的柔韌的顯示。

將 n型有機材料-即電子傳輸層-作為兩層元件中的發光層，它們的發光波長由 HOMO和 LUMO的能量差異所決定。但是，良好的電子傳輸層，也就是電子遷移率高的材料，并非如此，因為目前通常的做法是在電子傳輸層附近將高螢光度的有機色料摻雜在電子傳輸層(Doped)中，被認為是高光效率的材料，也就是發光層，其體積比大約為1%到3%。以提高原材料之螢光量l子吸收率為核心的摻雜技術發展，一般選用螢光量l子吸收率高的染料。

OLED的制備工藝

由于結構簡單， OLED顯示屏的生產流程沒有 LCD生產程序那么繁復。但是由于目前 OLED制程設備還處于改進階段，沒有統一的標準量產技術，所以主動式與被動式驅動以及全彩化方式的不同，都會影響到 OLED制程和單元的設計。

但整個生產過程都需要清潔的環境以及配套的工藝設備。提高器件的性能，不僅要從構成器件的基礎即材料的化學結構入手，提高材料的性能，豐富材料的種類；而且要深入了解器件的物理過程和內在機理，有針對性地進行結構改進，從而提高器件的性能。二者互為補充，不斷推動 OLED技術發展。