高州尿素顆粒包裝冷卻裝置品牌企業「恒升達化工科技」

尿素造粒塔粉塵回收技術為環境保護總局向社會推薦環保技術

　　日前發布《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄(2007年度)》和《國家先進污染防治示范技術名錄(2007年度)，向社會推薦多項環保技術，其中有三項涉及到化學肥料生產。其中第82項、氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術采用洗滌回收技術將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業。當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。

我公司系國內主要生產防爆電加熱器和尿素造粒塔粉塵回收的專業廠家。

當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內；電加熱爐的精準性還是相當高的保證電加熱爐裝配精度，這樣才能使機器具有正常工作性能。鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態化移動，調節料層調節板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。

　在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據需要由皮帶機送去經分料斗導入到系統包裝。

　　從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發系統回收。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導熱油電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，運用流體熱力學原理設計的路徑，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；二、工藝流程簡述從尿素造粒塔底出來的尿素經膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內。避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。為確保導熱油爐加熱裝置系統安全正常運行，設備使用管理者應切實注意要點。

風道式電加熱器的規格有三種按你的需求來使用

風道式電加熱器主要用于風道中的空氣加熱，規格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結構上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動，接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護外，還在風機與風道式電加熱器之間加裝聯運裝置，以確保電加熱器起動必須在風機起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風機故障，風道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請選用循環式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃；中溫型不超過260℃；這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內部高溫電壓系統統轉化為熱能的工作方式。高溫型不超過500℃。

風道式電加熱器有本體和控制系統兩部分組成,發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化,經壓縮工藝成型.控制部分采用先進的數字電路,集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。