機床配件品牌貨真價實

1、超程

當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時，就會發生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內容，根據數控系統說明書，即可排除故障，解除報警。

2、過載

當進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時，在強電柜中的進給驅動單元上、指示燈或數碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。

拆機前電氣預備

　　（1）拆機前要閱讀機床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關圖樣，以及操作說明書等文件，以便拆線時將機床上的電動機、閥、感應開關和限位開關等電氣元器件與圖上一一對應。

　　（2）盡可能多地了解機床的操作方法及機床的現有功用。

　　（3）做好NC數據和PLC程序備份。

　　（4）檢查機床上一切電氣元件的標簽，并應與圖樣共同。

　　（5）檢查電柜中的元器件狀況。

　　（6）斷電丈量某些電氣元件、電路內阻，如電源負載、閥、制動器及電動機等，以便將來接線康復后，核對是否有短路、斷路之處。

與其他機床不同的是，拉床另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的控制相匹配，以便適應的加工。與傳統拉床相比，數控拉床一般采用鑲鋼導軌，這樣拉床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。

　　由于數控拉床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控拉床的滑動導軌也要求耐磨性好。立式拉床稱由于數控拉床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯結帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結。數控拉床刀架移動一般采用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控拉床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多這種專用軸承配對安裝，是選配的，在軸承出廠時就是成對的。為了拖動輕便，數控拉床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。1、先外部后內部現代數控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發生是非系統本身原因引起的。數控拉床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處于全封閉或半封閉狀態。  

　與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優點：

　　1、加工徑向剃齒由于沒有軸向走刀運動，只有徑向進退運動，所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。

　　2、加工質量高

　　●可以有效減輕甚至消除齒形中凹現象

　　軸向剃齒齒面嚙合屬點嚙合，而且節圓附近處單對齒嚙合機會大，這樣單對齒嚙合時齒面壓強增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對嚙合時嚙合齒接觸點數目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　●有利于提高齒面粗糙度

　　徑向剃齒為多刃同時切削，剃齒切削過程比軸向剃齒穩定，刀痕相對較淺，加之切削刃錯移量選擇合適，可以達到較高的粗糙度水平。

　　●剃后齒輪的齒形齒向精度穩定性好

　　由于軸向剃齒較徑向剃齒多出一個軸向走刀運動，因而影響剃齒精度的環節和因素增多。首先，在同等條件下機床剛性不如徑向剃齒;其次，剃齒機軸向運動精度和運動穩定性、可靠性成為影響剃齒精度的一個因素，所以軸向剃齒過程不易穩定，剃后齒輪齒形齒向精度穩定性也比較差。而徑向剃齒剃削時由于是線接觸，嚙合平穩，而且不需軸向走刀，只需徑向進給，沒有軸向運動的影響，所以剃削過程穩定，剃后齒輪齒形齒向精度比較穩定。⑧撤除床身等相關部件時，依據實踐狀況決定床身及相關進給箱是否分化開。