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發布時間：2020-12-08 06:26
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雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經驗，但是在小廠工作中，往往是從領導的片面和單一生產模式中得到相應的經驗，技術的單一和專業知識的缺乏，導致在更高1端的生產過程中，無法自行對生產要求作出調整，或者調整的效果低下，于是就會產生生產效率低下、機器使用率下降、時間浪費及設備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發現，并且難以控制，終損失只有企業為之買單了！
曾經在一個所謂的“注塑精英群”里見到一個技術提問說注塑機不吃尼龍料，其他料都正常，然后發了一個料筒的注塑設置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個神級的回復：“溫度高了”，頓時讓我有一百種退出該群的沖動，不過后續還是有很多高手支招的，民間還是有高手的！
如果生產效率提升到標準水平下，生產同樣數量產品的時候，可以減少約10%的設備進行生產，這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節省資金約為：
設備投入：10*38=380（萬元）
每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）
每年除設備外節省費用約為：183700*12=2204400（元）
所以從上面數據可以看出，生產效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業就會虧損的平均算法，那么生產效率降低10%同樣影響到了注塑企業的盈虧關系。
模具保養成本與注塑加工利潤的關系
在注塑加工領域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產次數的增加，模具會出現老化或部分老化或損壞現象，所以在日常生產中，注塑加工廠需要對模具進行合理的保養，在出現問題是，應及對模具進行維修，以免造成不可挽回的損失。
既然模具保養需要中止注塑加工行為，那么必然產生相應的成本，下面以一項關于注塑加工廠模具平均維修情況的統計進行相應的分析，剖析模具保養對于注塑加工利潤的影響及應該如何正確的保養模具。
如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現在幾方面：
1、合理的鎖模力設置，鎖模力應以能保證產品質量的前提設置為量小，減少模具負擔；
2、合理的開1鎖模速度，避免模具在合模時受到過大的沖擊力而損壞；
3、正確的頂針參數，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；
4、正確的低壓保護設置，防止模具受壓損失；
5、做好模具的清潔工作，避免表面和結合處受損；
6、做好潤滑、防銹和基本保養工作，讓模具處理正常工作狀態。
