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　　不銹鋼封頭主要是對不銹鋼的管子進行封堵，或者是在管道的端面進行焊接，保證管道可以作為容器使用的一種產品，因此比較常使用在壓力的容器、食品、石油、化工和電子等不同的行業領域中，并具備較的使用性能。

　　正常情況下，對于不銹鋼封頭在鍛壓的時候，溫度的要求是比較嚴格的，必須保證產品在特定的溫度范圍內，700℃的以下的溫度中進行鍛造，因為在這種溫度下鍛造的話，其出現氧化皮的可能性會比較少，且不會出現脫碳等不良現象。

　　而實際對于不銹鋼封頭在鍛造上的溫度要求，也是為了保證其不會出現變形，并將其控制在可控的范圍內，如果對封頭進行冷鍛處理的話，會更加容易獲取精準的尺寸，以及精度和表面的光潔度等相關要求。

　　因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻，以及溫度的良好控制上，或者是保證其在700℃以下的溫度范圍內，不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造，其都可以獲取比較的精度，并不會對產品的其他方面造成影響。

　　開始對不銹鋼封頭進行熱鍛加工的時候，由于封頭出現變形的程度較小，因此還可以鍛造出各種不同形狀，或者是較復雜的大型鍛件，想要獲取更將的尺寸或者是精度更高的鍛件，那么必須在900℃-1000℃之間的溫度內完成鍛造的加工。

1. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。

2. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

3. 防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。

4. 不在露天存放，防雨淋。

5. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

6. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L ，試驗后要及時吹干。

7. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

8. 嚴格遵守《容規》規定的介質相容性

沖壓封頭是一種工業零件，分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓封頭。

沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程.

沖壓成型封頭是早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓封頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造.