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輪船軸鍛件生產廠家

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鍛件常見缺陷產生原因有哪些？

鑄造組織殘留主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現再用鑄錠作坯料的鍛件中。

產生原因：由于鍛比不夠大或鍛造方法不當引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。

晶粒不均勻主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。

產生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

鍛打也是鍛造，之所以說鍛打而不說鍛造，更多是為了與機軋相提而論，用于描述鋼材（主要是模具鋼材）的成型方法。與上面的鍛造的區別是，鍛打造鋼是各個方向都要捶打，而鍛造零件時，用力的方向與零件成型的方向一致。前者是為了改善內部組織與性能，后者更多是為了得到一個特定的形狀。

機軋，也就是軋制，指在軋機上，通過軋輥對金屬的碾壓改變其形狀的煉鋼方法。 鍛打，是將金屬加熱以后，多次捶打，通過鍛錘的沖擊力改變內部組織與形狀的煉鋼方法。