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東森噴塑與您分享使用靜電噴塑設備的安全措施

首先是操作者：應穿戴好勞保用品，工作服應為防靜電服裝，工作鞋應無鐵釘。長發的工作人員更要注意了，頭發會經常的起電，靜電噴塑設備操作過程中應該注意的就是這一點，一定要把長頭發做好措施并按規定的要求來操作。噴塑加工廠

在使用前：應仔細檢查設備的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、損壞、老化，管路的各接頭是否牢固，有無松動處等。只有設備沒有出現損壞的地方，才能在生產工作過程中更順利的進行。 在操作時應注意：應從低壓啟動，逐漸加壓，觀察管路各部位及設備是否正常。噴塑加工廠

工作結束后：應及時清理靜電噴塑設備涂料系統，所用設備必須徹底清洗干凈，以防涂料固化堵塞設備。也為下次的工作更順利的開展，同時也延長了靜電噴塑設備的使用壽命，更好的為我們工作。

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隨著人們環境保護的改善，這種正在被機械所取代。噴丸強化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理，沖擊力大，清洗效果明顯。然而，薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形，并且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性，它們在破碎后會剝落，油膜與基材一起變形，因此帶是油性工件，噴丸和噴丸不能完全去除油。

在現有的工件表面處理方法中，的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而，目前我國普通設備由原有的大型輸沙機械組成，如鉸鏈，鏟運機和斗式提升機。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。噴塑加工廠

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。噴塑加工廠

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時，優選使用往復式噴槍結構。當布置平行長沖程時，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。