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發(fā)布時間：2021-09-05 18:07
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在制藥行業(yè)發(fā)展的過程中，有機廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求，需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開展相關(guān)治理工作，在洗滌之前應(yīng)用RTO方式，然后進行下一步的洗滌工作，以此發(fā)揮其在有機廢氣治理中的作用，減少對于環(huán)境的污染。
某制藥企業(yè)在實際發(fā)展中，有機廢氣的大風(fēng)量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有機廢氣、有機廢氣、異有機廢氣等，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對其進行的治理，科學(xué)應(yīng)用RTO方式開展相關(guān)工作
工藝選擇與RTO原理
在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成，但是，851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續(xù)時間為2s左右[1]。
RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機廢氣達到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。
2RTO在制藥行業(yè)有機廢氣治理中的應(yīng)用價值 分析在制藥行業(yè)有機廢氣治理的過程中，需要科學(xué)應(yīng)用RTO方式，按照相關(guān)規(guī)定對其進行處理，可以發(fā)揮其應(yīng)用價值。
對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫?zé)煔?，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對各類熱介質(zhì)進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象，可以用于制藥行業(yè)的有機廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。
RTO可以對有機化合物的廢氣進行處理，對濃度較低的有機廢氣進行處理，對彈性較大的有機廢氣進行處理，對于濃度出現(xiàn)變化的有機廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，在99%左右。RTO可以提高熱效率，在95%左右，且系統(tǒng)維護工作較少，可以提高操作安全性與可靠性。對于有機沉淀物而言，可以對其進行的清除處理，可以對蓄熱體進行更換處理，且裝置壓力損失較小。
焚燒法是目前為普遍，也是較為有效和的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度，當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設(shè)備運行費用都較高。
近年來RTO和RCO由于換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統(tǒng)熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復(fù)雜成分氣體等問題。
同時，由于我國RTO和RCO開發(fā)較晚，產(chǎn)品質(zhì)量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動焚燒法的同時，積極推動我國RTO和RCO產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，突破發(fā)展瓶頸，將成為未來VOCs治理重點。
