孝感深孔鉆機床量大從優「多圖」

在多次試驗中我們注意到，對于采用脈沖振動的深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度，Deeg先生解釋道。對于采用脈沖振動器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優點—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質量。采用脈沖振動器的深孔鉆削，其特別的工藝參數可以產生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規深孔鉆削時那樣的情況。

對于采用脈沖振動的深孔鉆削來說，所述優點完全可以采用標準刀具來獲得。為了達到的加工效率，例如刀具要通過專門的刃磨來地適配加工條件。

刀具操作簡單

同用來進行深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡便、快速和費用不高的刀刃重磨是開有直排屑槽深孔鉆的重要優點。用戶即使是由自己來進行刀刃重磨也只需花相當低的費用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費用和時間的節約，并且減少了刀具的周轉數量。

端面車削循環

G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環，X Z為循環終點坐標，R表示錐面循環。其值為圓錐體大小端差(Z向差)，循環起點由上句程序決定，F為進給速度。

4 .切槽循環

G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環，X Z為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F為進刀速度，省略Z表示切斷。

5.外圓粗車復合循環

G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環，即編程時寫出外圓加工形狀，系統從毛坯開始自動走出外圓循環形狀。該循環平行于Z軸切削，X為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。

為了得到粘結度很牢的涂層，對被涂刀具質量應有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8～1.25μm，實踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結度越好，其次，被涂層刀具的各個表面不得有銹斑、磨糊、發藍和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外，刀尖角處應制成圓角式并帶有過渡倒棱;刀具應達到技術要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應退磁。

涂層刀具的修磨

涂層刀具經修磨后仍可提高刀具壽命。對于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對于尖齒刀具，不論修磨哪個面，只要有一個面保留涂層，切削中就會產生很大的作用。